Lúgálló üvegszálas háló szükségessége a szélturbina alapozógyűrűi körüli repedések szabályozásához

A szélturbinák folyamatos működés közben váltakozó terhelést adnak át a szélerőből és a mechanikai rezgésekből az alapbetonnak az acél alapgyűrűn keresztül. A gyűrű és a környező beton közötti merevség határozott eltérése a szomszédos régiót teszi a legkritikusabb feszültségkoncentrációs zónává, ahol mikro-repedések keletkeznek, amikor a helyi húzófeszültség meghaladja a beton végső szilárdságát. A repedések eredeténél történő hatékony szabályozása érdekében a lúgálló üvegszálas háló beágyazása az alapgyűrű körüli betonburkolatba kulcsfontosságú műszaki intézkedésként szolgál -rugalmas megerősítő hatása elosztja a húzófeszültséget, és gátolja a mikro-repedések kialakulását és továbbterjedését, jelentősen megnövelve ennek a sérülékeny területnek a felületi repedésekkel szembeni ellenállását.

Az üzemi adatok azt mutatják, hogy a használattól számított 3-5 éven belül az alapgyűrű körüli beton gyakran meglazul, megreped, sőt, habarcs kiválik. Az acél-beton határfelületen a kifáradás-kiváltotta nyírási tönkremenetele leváláshoz vezet, és az alsó karima ismételten koptatja a betont, üregeket képezve. A repedések nemcsak a szerkezeti merevséget csökkentik, hanem utat biztosítanak a korrozív anyagok, például az esővíz és a kloridok számára is, felgyorsítva a betonacél korrózióját és a beton károsodását. A szárazföldi szélerőmű-projektek szélturbina-alapítványainak kínai tervezési specifikációja (NB/T 10311-2019) szerint a repedés megengedett legnagyobb szélessége normál üzemi körülmények között 0,2 mm, ami kiemeli a repedésszabályozás tervezésének kritikus szerepét. A telepítés egyszerű, -elhelyezi a hálót a feszültségkoncentrációs zónába{12}}a betonozás előtt – és nem tesz bonyolultabb eljárásokat, miközben jelentős tartóssági előnyöket biztosít.

Összefoglalva, a váltakozó terhelések és a zord környezeti feltételek együttes hatásainak kitett szélturbina-alapok esetében,lúgálló üvegszálas hálósemmiképpen sem redundáns kiegészítés; ez egy szükséges mérnöki gyakorlat az eszköz teljes élettartama során a biztonságos működés biztosításához és a hosszú távú karbantartási költségek minimalizálásához{0}.